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寶德制造 · 蛻變2020 ——記寶德制造數字化轉型之路

時間:2020-11-25來源:本站

提到制造業,我們就能想到轟鳴的機器和清一色的流水線工人,以金屬制品、電器制造等為代表的傳統制造業,一直以來采用粗放式生產模式,導致產能過低,生產要素利用率低。經濟全球化當下,隨著中國經濟發展的戰略轉型,以及全球疫情影響,制造業迎來了新的發展浪潮,開啟了“數字化”轉型與變革之路。

為進一步加強公司生產信息化、系統化,強化業務核心,提高生產效率,奠定數字化工廠的基礎,寶德通過采用定制化MES、PLM系統,以及全新CRM系統和升級ERP等信息化系統,打開了制造數字化管理新局面,進一步提升寶德整體競爭力。



寶德制造的數字化探索

信息管理系統是實現精細化管控、柔性化生產、智慧化決策的關鍵所在。寶德服務器生產智能系統覆蓋企業資源計劃ERP、生產制造MES、銷售管理CRM以及研發管理PLM等,打通各信息系統之間的數據壁壘,構建企業一體化信息化系統。實現設備、物料、人、程序之間的深度交互,構建實時監控、智能調度和全流程質量追溯體系。

智能化生產系統架構圖



MES 系統



其中,MES系統是面向車間層的管理系統,主要負責生產管理和調度執行,實現生產過程中的可視化和可控化,覆蓋計劃排程管理、生產調度管理、生產設備管理及過程控制管理。寶德在MES基礎平臺上定制了適合服務器的生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能,通過聯網可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供生產管理信息服務。




MES管理系統示意圖



ERP 系統



ERP系統主要面向制造行業進行物質資源、資金資源和信息資源集成一體化管理的企業信息管理的整體解決方案,全面支持多組織業務協同、營銷創新、智能財務、生產控制、供應鏈、物流管理,構建產業鏈制造平臺。升級后的寶德ERP系統功能包括:財務管理(會計核算,成本管理),生產控制(計劃,生產管理),供應鏈管理(實現SCM功能)、物流管理(實現WMS功能及銷售、采購、庫存管理)等等。

ERP管理范圍



PLM 系統



PLM系統:寶德通過建立產品知識庫,來實現產品全生命周期的管理。根據用戶的需求,迅速收集資源信息,對產品信息、工藝信息和資源信息進行分析、規劃和重組,實現對產品設計和功能的仿真以及原型制造,進而快速生產出達到用戶要求性能的產品整個制造全過程。覆蓋了產品生命周期過程中相關流程和產品定義數據的管理,貫穿產品從概念、開發、設計、試制、生產、銷售和服務各個階段,與設計軟件、ERP等應用和管理系統廣泛而深入的集成,真正能夠全方位提高企業的研發管理水平。
企業資源規劃(ERP)、產品全生命周期管理(PLM)及制造執行系統(MES)高效集成,打破信息孤島,實現了信息流、數據流之間的互聯互通,即使不身處一線,也能從設計到制造,都了如指掌。

ERP序列號跟蹤管理



MES物料追溯



CRM 系統



CRM系統是企業與客戶交互的接口,目標是為客戶提供改進的服務。它有助于自動化、優化客戶特定的功能,如銷售、營銷、支持和服務,用于追蹤不同部門的客戶信息,為新客戶建立銷售線索,同時還能觀察和分析客戶行為對企業收益的影響,使企業與客戶的關系及企業利潤得到優化。寶德的CRM部分主要針對公司銷售及售后服務人員使用,一方面用于銷售建立客戶的信息系統,另一方面售后人員能夠根據客戶反饋信息和購買情況,分析公司產品的優劣狀況,提升產品品質。


寶德自主安全的數字化系統

根據系統的建設需要,寶德建立的核心數據庫包括:ERP、MES、CRM、產品知識庫,并分別組建了2個機房,位于生產制造中心和研發中心。在網絡安全管理方面,寶德基于自主研發的安全可靠服務器,從三方面確保數據庫穩定、安全、可靠的運行。

網絡化結構圖
一、外網防護——針對外網通道進行集中管控,安裝防火墻隔離外部攻擊和網絡滲透,公司內部員工設定外網訪問權限,并進行跟蹤記錄管理;
二、內部隔離——針對公司內部不同使用人員和保密級別,進行了內部網絡區域劃分(研發、生產、銷售等),設定不同的訪問權限,保障數據安全性;
三、數據保護——針對內部服務器數據,定期進行數據備份,半年度進行恢復演練,以保證備份有效性。
當你真正走進寶德的智能生產線后,才會有更多的感觸——它并不是我們想象的那般“智能”,所謂智能生產制造,它有我們所謂的互聯網的東西在里面,但還是需要更多的實干精神,以及制造業的嚴謹,有了工業互聯網、人工智能甚至是5G等技術之后,它正在悄悄地往工業的最深處融合。
融合。


寶德制造數字化探索的成效

寶德服務器生產智能系統圍繞三條主線推進:生產管控一體化、全產業供應鏈協同一體化、工廠設備資產全生命周期管理;從實施現狀來看,系統的實施提升了四項能力:全面感知、優化協同、預測預警、科學決策;完備了五化特征:智能化、集成化、數字化、可視化、自動化;整合了六大核心業務域:生產管控、供應鏈管理、設備管理、能源管理、生命周期管理、戰略管理。
在生產效率、產品質量、生產成本等方面有明顯改善,具體體現在系統實施后的效果:
  • 制造信息量提高20%;

  • 生產效率提高30%;

  • 計劃質量提高30%;

  • 生產透明度30%;

  • 經濟效益提高10%;;

  • 生產靈活性提高20%;

  • 生產周期降低15%;

  • 生產管理成本減少15%;

  • 產品準時交貨率提高20%。

在推進智能化轉型過程中,寶德始終以智能制造為核心,通過推進車間管理智能化、工廠智能化和供應鏈交付智能化,構建高效的生產制造體系,將信息技術有機地應用于服務器生產制造中去,改變服務器生產制造的基本模式。按照靈活性、快速應變性及成本效率性建立一個高度靈活的個性化和智能化的產品與服務的生產模式,實現生產系統的智能化、網絡化、柔性化,并向產業鏈上下游同步延伸,提高企業制造規劃和生產流程的效率與質量。


有人說,疫情是工廠“智能”建設的催化劑。后疫情時代,隨著國內新基建和數字經濟建設的蓬勃發展,人工智能正加速企業數字化轉,賦能千行百業。毋庸置疑,建設數字化工廠已成為制造企業轉型升級的重要途徑。但應圍繞企業的中長期發展戰略做好前期規劃,根據自身產品、工藝、設備和訂單的特點,合理設計智能制造的建設藍圖。同時,應注重強化人才培養,只有具備了改善型人才,才能適應當今科技快速發展的浪潮,不斷提升企業運營質量。而作為數字化制造企業的先行者和探索者,寶德愿意共享建設經驗,與更多企業分享交流,共同助推制造業數字化轉型升級!



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