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近日，工業和信息化部公示“2022年工業互聯網試點示范名單”，寶德計算AI視覺質檢創新平臺作為深圳9個項目之一，經企業申報、地方推薦和專家評審等層層考核成功入選，可喜可賀！

工業互聯網試點示范項目是為深入貫徹《國務院關于深化“互聯網＋先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》，聚焦工業互聯網設施建設和融合應用水平，發掘推廣更多新模式、新業態、新場景，遴選出的工業互聯網項目都是在提質、降本、增效、綠色、安全方面發揮重要作用的優質項目。寶德計算AI視覺質檢創新平臺入榜，標志著各級評審單位和專家們對其創新性、產業價值和社會效益的高度肯定。

傳統工業制造過程中，質檢場景大多數還處于人工流水線階段，受到高額的人力成本、不高的工作效率、不穩定的質檢準確率等困擾，使得生產線運營成本高企不下，影響企業數字化轉型的進展。同時，工業質檢場景的轉型面臨著產線流程亟需優化、建模數據數量不足、模型需要調優以及按需定制等諸多挑戰。

攜手昇騰，寶德計算AI視覺質檢創新平臺亮劍而出，讓傳統工業質檢場景的難題迎刃而解。一方面通過智能機器學習、深度學習、邊緣計算等前沿技術不斷提高對產品質量的缺陷識別與定位的精度和速度，在人機協作過程實現自動化質檢智能化制造；另一方面融合創新，實現數字賦能，更加重點突出個性化定制、網絡化協同和數字化管理。AI視覺質檢創新平臺在幫助企業降本增效的同時，可以推動企業數字化轉型，實現智能化制造，打造“智能工廠”。

至今，寶德計算AI視覺質檢創新平臺已經分別在寶德自強產線和富士康智造平臺中穩定運營，帶來了質檢效率和精度的大幅提升，測試時間大大縮減，生產效率和產品品質顯著提高等實際成效。以寶德自強產線AI視覺質檢創新平臺為例，每一條產線部署十個高清攝像頭和邊緣智能網關，通過對質檢工位回傳圖像進行AI分析，并將這些數據在深度學習框架中予以訓練，從而獲得通用化特征參數與模型，實現敏捷、高性能的通用化缺陷檢測能力，完成器件安裝、標簽、劃痕、涂膠等多種質檢工作，實現產品質量檢測的智能化和可回溯，提升質檢效率和精度（≥99%），把整個智能制造貫穿于來料檢驗、生產制造、過程檢驗和包裝檢驗等各個環節，數據顯示，該平臺有效節省測試人力30%，質檢效率提升25%，產能大幅提升，每年至少新增1.125億產值。