時間：2022-04-12來源：本站
當有人跟你說“逃離大廠”時，
很有可能他說的不是互聯網大廠，
而是實實在在的工廠。
現實擺在眼前：
這屆打工人寧愿送快遞、送外賣，都不愿進工廠了，
不信你看↓
環境壓抑，工作單一乏味、時間長，對體力的考驗大，以工廠中主要的場景之一質檢為例，質檢員需要時刻盯著機器屏幕，從圖中發現產品的缺陷，速度大約保持在2秒一張，如果一張產品的瑕疵難以判斷，可能還要再花上幾秒思考。而在具體的操作過程中，因為考驗視力和專注度，一天下來可真是身心俱疲…
那么，有沒有一種方法既不用AI質檢員如此疲勞，又可以提高質檢效率和準確率呢？
有——寶德聯合華為打造的“寶德昇騰智造解決方案”，它用AI為制造業帶來了福音。
在技術層面，據寶德計算方案與服務BU副總經理程強介紹，寶德昇騰智能制造解決方案通過對質檢工位回傳圖像進行AI分析，并將這些數據在深度學習框架中予以訓練，從而獲得通用化特征參數與模型，實現敏捷、高性能的通用化缺陷檢測能力。
不僅如此，該方案還可以覆蓋模型訓練、分析推理、數據采集全流程，完成器件安裝、標簽、劃痕、涂膠等多種質檢工作，覆蓋PCB主板放置、主板和內存條安裝、固定、接線、理線、蓋板和下料等多道工序，實現產品組裝和包裝制程質量檢測的智能化和可回溯，提升質檢效率和精度，準確率超過99%，具有強算力、低延時、抗干擾、自學習等特性。隨著缺陷庫的完善，檢測精度會持續提升，它將成為工業質量檢測的最理想技術。
或者，更直白點，你可以把方案理解為，又快又準還能自我升級的“AI質檢員”。
方案示意圖
自己的降落傘自己先跳，
目前，寶德昇騰智造解決方案已經在寶德自強®產品線全面應用，已經成為提質增效的利器。具體來講，寶德在每一條產線部署十個高清攝像頭和邊緣智能網關，把整個智能制造貫穿來料檢驗、生產制造、過程檢驗還有包裝檢驗各個環節。方案所帶來的價值主要體現在以下四個層面：
首先，增強了寶德對質量的信心，讓產線能夠更早發現生產制造缺陷，降低后期補救成本，有利于提升整體產品質量。
其次，節省了工人組裝前后目測質檢的時間和精力，有助于進一步提升產線的效率，并在不增加產線數量情況下，增加車間產能；同時在很大程度上節省人力成本。
第三，實現質量過程可追溯，每個工位都有圖片，一事一檔，便于后期管理。
第四，自上線至今，從未出現識別不準確的情況，而且準確率高達99%，識別速度快，明顯實現了提質增效。于寶德而言，這無疑是一項意義深遠的生產制造革新。
寶德自強®產線實拍
而之所以達成上述目標，
與方案自身的特點和優勢密不可分。
首先，操作簡單，借助方案的圖形化界面、基于標簽的圖形標注、一鍵啟動模型訓練、按需自動部署到工位等一系列功能，即便是普通工程師也能夠輕松上手。
其次，模型離線，方案部署支持單點位、線邊和車間多種模式，并將模型訓練和推理所需數據全部保留在產線，安全性高，支持模型離線。
第三，部署容易，方案算法模型適應性強，對光源照度、相機高度角度等參數適應范圍廣，對光源、相機等硬件規格要求低。
第四，迭代快速，方案可實現流程化、圖形化模型訓練、管理、部署，加速迭代開發，而且AI服務器性能強勁，可大大縮短訓練周期，從訓練到部署，2個小時就實現一輪模型迭代。
寶德昇騰智造解決方案運行大屏
眾人拾柴，星火燎原，
寶德昇騰智造解決方案如雨后春筍拔地起，
正在制造業中刮起一陣革新的風潮。
在深圳市龍華區發布的“2021年工業互聯網創新應用十大標桿案例”中，寶德參選的“基于工業互聯網的智能制造綜合解決方案”成功入選，數據顯示，在采用AI視覺質檢等技術后節省了60%的測試時間，生產效率提高25%，產能大幅提升，每年至少新增1.125億元產值。
某頭部家電企業應用該方案后，實現質檢的自動化和高準確率，通過AI視覺識別對應型號的螺釘、吊桿、防撞棉，克服了種類繁多、顏色相近識別的難題，并降低混流模式引入的質量風險。
某著名臺企應用該方案后，AI視覺準確識別對應型號的銘牌種類、硅脂顏色以及主板各個檢測點，克服了種類繁多、顏色相近識別以及檢測點數量過多的難題。
在許許多多制造企業中，寶德昇騰智造解決方案廣泛應用在工業質檢、智能作業防錯、智能物流、智能維護、智慧園區、智能機器人等眾多領域，寶德也正在與家具、服裝等眾多行業客戶溝通，希望能將AI質檢推廣落地至更多制造領域，助力企業實現智能化轉型升級和業績騰飛。
何以解憂，唯有AI，
寶德昇騰智造解決方案，正在把AI帶入每一條產線，
大大降低了生產成本和人力成本，讓制造業從制造走向智造。
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